藥渣烘幹設備工藝流程是什麼

　　濕藥渣常用的處理方法就是利用藥渣烘幹設備進行脫水幹化處理，烘幹後的藥渣色澤好、幹濕均勻，具有計兒較高的綜合利用價值，能為藥廠帶來一定的經濟效益。由焦作浩飛城線環保設備材料有限公司研發的“旋耙飛騰三級多回路(lù)”雪唱藥渣烘幹設備，是專業(yè)針對濕藥渣的特性而研發的，運用了新型工藝技術(s通下hù)再結合特殊的筒體結構，以“節能、環保”為核心，“樂報專業(yè)、實用”為優勢，在提高設備處理産量的同時，降低成本，減少(s麗時hǎo)環境危害增加企業(yè)效益，讓企數錯業(yè)實現多赢發展。
 

　　下(xià)面小編就為大家簡要講解購生下(xià)真節能藥渣烘幹設備結構和(hé)工藝流程作影。首先我們先來了解下(xià)藥渣烘幹機的結構組成：它是由打散裡媽裝置、揚料裝置、滾筒、輥圈、托輪、保溫層、密封裝置、熱風分配裝置、林近上料卸料口等部分構成。

　　由于真節能藥渣烘幹設備主體采用直徑不同的三個公我(gè)圓筒嵌套而成，這種結構可(kě)以大大的延長濕花子料在幹化機内的受熱時間，還可(kě)以有效的山校增加濕料的蒸發面積，提高幹化效率。

　　藥渣烘幹設備工藝流程：濕料由給料裝置送入烘幹機他中内筒中(zhōng)，随着筒體轉動(dòng)西和而逐漸灑落，此時筒内設置的打散粉碎裝置将濕料不斷打散成小顆粒狀街信，并揚料闆的作用下(xià)不斷揚起、抛灑，高溫氣流從說拍中(zhōng)穿過濕料中(zhōng)大部分讀友水分被迅速蒸發，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒多市。

　　交流往複式走料工藝，可(kě)以使未幹燥完成的濕料以走三步退技中兩步的方式，往複式行進，幹者先行快行，濕者後行慢行，北通直至達到要求含水率後，通(tōng)過出料口自動(dòng)出都場料。相較與傳統的藥渣烘幹設備，速率更高。
 

　　特殊的熱風分配系統和(hé)排氣系統，對海讓熱風自動(dòng)進入設備三個(gè)資報烘幹室内，根據物料的含水率不同分配相匹配的溫度和(hé)風量，讓濕料處于适宜是多的幹燥環境中(zhōng)，烘幹過程中(zhōng)産生的廢氣及時從每個(gè鐘什)烘幹室末端排氣口排出，避免幹料返濕。經過幹化後的媽對成品經過出料裝置被輸送到指定位置，進行下(xià)一步的處置。

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